24小时服务热线:

138-1211-9616

竞博体育

咨询热线:

0510-86395391

邮箱:zhongkai-jixie@qq.com

传真号码:0510-86395392

地址:江阴市祝塘镇镇南路65号

非标设备制作方案

作者:竞博体育 日期:2020-07-11 04:01 人气:

  非标设备制作方案 卷内目录: 1、编制说明 ...................................... 2、编制依据 ....................................... 3、工程内容 ....................................... 4、质量保证机构和质量保证体系 ..................... 5、制 作 ......................................... 6、焊 接 ......................................... 7、检验验收 ....................................... 8、安 全 ......................................... 9、人员组织 ....................................... 10、进度计划 ...................................... 1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的 厂内和现场非标设备制作方案,作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作,我方参加投标的共 96 台,本批设备直径大小不一,我们决定直径小于 3200mm 的设备采用机械厂内制作成 整体,检验合格整体运输;直径大于 3200mm 的设备采取现场制作安装的方式,以保 证质量,提高效益。 非标设备具体明细表如下: 序 号 名称 1 物料回收槽 2 铁黄氧化反应槽 3 铁黄完成槽 位号 V3503 V3301A~J V3302A~D 台数 1 10 4 制作或安装 现场制安 现场制安 现场制安 4 铁红完成槽 V3402A~C 3 5 亚铁反应槽 V3102A~F 6 6 铁黑加热反应槽 V3506A、B 2 7 铁黑调色槽 V3507A~D 4 8 碱浓度调节槽 V3201A、B 2 9 铁黑配料槽 V3504 1 10 液碱槽 V3307、V3407、V3501 3 11 碱高位槽 V3106A、B 2 12 30m3 锤磨机料斗 V2102A、B 2 13 料仓 V2204A~D、V2202A~D 8 33/V3304A、B 14 滤液回收槽 34/V3304A、B 6 35/V3508A、B 15 铁红晶种碱计量槽 V3207 1 16 冷水贮槽 V3202A、B 2 17 20m3 锤磨机料斗 V2105A、B 2 18 亚铁贮槽 35/V3202,31/V3105A、B 3 19 硫酸稀释槽 V3101A、B 2 20 铁红晶种亚铁计量槽 V3208 1 21 铁黄晶种亚铁计量槽 V3207 1 22 20m3 料仓 V3306、V3406、V3509 3 23 碱液高位槽、絮凝剂高位槽 V0701、V0702 2 24 铁黄晶种碱计量槽 V3203 1 25 铁红氧化反应槽 V3401 1 26 铁红晶种反应槽 V3206A、B 2 27 铁黄调色槽 V3303A~C 3 28 铁红调色槽 V3403A、B 2 29 液碱贮槽 V0901A、B 2 30 铁黄晶种反应槽 V3205A、B 2 31 浓碱储槽 V3501 1 32 碱计量槽 V3305、V3405、V3505 3 33 亚铁澄清槽 V3103A~F 6 34 亚铁中间槽 V3104A、B 2 现场制安 现场制安 厂内制作 现场制安 现场制安 现场制安 厂内制作 厂内制作 厂内制作 厂内制作 现场制安 厂内制作 厂内制作 厂内制作 现场制安 现场制安 厂内制作 厂内制作 厂内制作 厂内制作 厂内制作 现场制安 现场制安 现场制安 现场制安 现场制安 现场制安 现场制安 厂内制作 现场制安 现场制安 4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作,还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程 监控之下,可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中,必须按照我厂《压 力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管 理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定,同时工艺技术科必须按我厂 规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作 要求和检验要求进行制作和检验,任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系 公司总经理 公司主管总工 机质械保厂工厂程长师 质量管理办公室主任 工材焊热检理无计设生标 4.3艺质压力容料质器制造接质质量控处理制组织验质机构 化 质 损 检 量 质 备 质 产 质 准 化 控控控质控控测控控控负 负 负 负 控 负 负 公司质理化试负验室 负 负 责 责 人 责 人 责 人 负责 质责人量负责人人 责 人 公质无量司损控负责人管理计探办量伤责人公室室室 责 人 责人 人 质检组 质量检验科 计量组 公司焊接试验室 资料汇编组 公 机 司 械 总 厂 经公厂 理司长 管 理 者 代 表 技术负责人 经营副厂长 生产副厂长 公司焊工培训中心 工艺技术科 厂办公室 经营科 设材科 生产计划科 容器一车间 容器二车间 教育培训组 资料档案室 售后服务组 材料供应组 热处理班 5、制 作 金工车间 设材科 锻工班 设备管理组 5.1 生产准备 合同签定并收到正式的设计图纸后,工艺技术科、生产计划科、设备材料科等 职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制 材料采购计划(特殊材料须编制采购说明)、编制工艺文件、安排生产计划和组织车 间(班组)技术交底,为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。 材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位,同时必须按我厂《质量 保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关,资料齐 全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。 工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件,经相关的质保责任人员审核签字 并发放到生产车间后,即作为该台设备制作和质量检验的具体依据,生产车间(含车 间技术、质检员)不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求,其流转程序按厂质量 保证体系文件规定执行。 5.2 制作程序 5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件,并经责任师审核 签字后发放到车间指导生产,控制产品质量。 5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料,并校验尺寸。 5.2.3 采购外协部件并验收。 5.2.4 组对并检查组对质量。 5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。 5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。 5.2.7 资料整理、绘制竣工图。 5.3 制作技术要求 5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割,并用刨边机加工坡口,以提高劳动 效率和产品质量。 5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量,以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名 义厚度减去钢板负偏差,冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏 差。 5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤,对于尖锐伤痕应予修磨,修磨范围的斜度 至少为 1:3,修磨的深度应不大于该部位板厚的 5%,且不大于 2mm,否则应焊补后 修磨。 5.3.5 施焊前,应清除坡口及其两侧表面 20mm 范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他 有害杂质。 5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验,合格后 方能使用。 5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。 (1)进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于 1/6 D 内且不小 于 300mm 的内弧样板或外弧样板。 (2)卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体 圆弧度,其值不大于该断面内径的 1%。 (3)筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度,否则筒体展开 尺寸中应加上两端直边量,待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以 割除并打好坡口。 (4)每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量,其偏差值必须在工艺 文件规定的范围内。 (5)纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体,需用卷板机校圆,直至合格。 不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。 5.3.8 筒体长度应不小于 300mm。组装时,相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长 以及封头 A 类接头焊缝中心线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材 厚度的 3 倍且不小于 100mm。 5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测,合格后打磨至 与母材齐平。 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(图纸 有特殊规定的按图样要求),其偏差不得超过法兰外径的 1%(法兰外径小于 100mm 时 按 100mm 计算),且不大于 3mm。 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线)参加压力容器制作的焊工,必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工 合格证》,杜绝无证上岗。 (2)上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位 置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,否则按无证上岗论处。 (3)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于 80%),应暂停该 焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 6.2 焊接工艺评定 (1)容器施焊前,应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》,容器的焊接工 作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。 (2)我厂已评定合格的焊接工艺评定共有 300 多项,针对本批 38 台设备,我 厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可 根据需要从下列评定中选取(不锈钢焊接工艺未列出)。 序 号 评定号 焊接 接头 方法 型式 材质 焊材 试板厚 适用厚 度范围 备注 1 WP85-015 埋弧焊 对接 16MnDR H10MnSi HJ350 14 10~21 不热处理 2 WP90-10A 手工焊 对接 16MnDR E5015 10 8~15 热处理 3 WP91-11B 埋弧焊 对接 16MnDR H10MnSi HJ350 8 6~12 4 WP85-013C 手工焊 组合 焊缝 16MnDR E5015 14 10~21 不热处理 5 WP95-36 埋弧焊 对接 16MnDR H10Mn2 HJ350 12 9~18 热处理 6 WP90-21 (平+仰) 手工焊 对接 16MnDR E5015 34 26~50 热处理 7 WP90-21 (立) 手工焊 对接 16MnDR E5015 34 26~50 热处理 8 WP95-27 埋弧焊 对接 16MnDR H10Mn2 HJ350 8 6~12 热处理 9 WP95-28 埋弧焊 对接 16MnDR H10Mn2 HJ350 8 6~12 不热处理 10 WP95-29 埋弧焊 对接 16MnDR H10Mn2 HJ350 16 12~24 热处理 11 WP95-30 埋弧焊 对接 16MnDR H10Mn2 HJ350 16 12~24 不热处理 12 WP95-46 埋弧焊 对接 Q235-A H08A HJ431 10 8~15 热处理 13 WP90-47 手工焊 对接 Q235-A E4303 8 6~12 热处理 14 WP95-48 氩+手 对接 Q235-A TIG-J50/ E4303 8 6~12 热处理 15 WP86-168 手工焊 对接 Q235-A E4303 6 6~12 不热处理 16 WP85-011 手工焊 组合 焊缝 A3+20# E4303 10/6 6~12/ 3~10 不热处理 17 WP85-013 手工焊 组合 焊缝 16MnDR+2 0# E5015 12/6 不热处理 18 WP85-15 埋弧焊 对接 16MnDR H10MnSi HJ350 14 10~21 不热处理 19 WP90-17 手工焊 组合 焊缝 16MnDR E5015 14 10~21 热处理 20 WP92-21 埋弧焊 对接 16MnDR H10MnSi HJ350 8 6~12 热处理 21 WP92-22 埋弧焊 对接 16MnDR H10MnSi HJ350 8 6~12 不热处理 22 WP92-55 氩+手 对接 16MnDR TIG-J50/ E5015 6 6~10 热处理 23 WP91-52 手工焊 组合 焊缝 16MnR+20 # E5015 16 不热处理 24 WP91-56 手工焊 组合 焊缝 16MnR E5015 16 不热处理 25 WP90-14 手工焊 组合 焊缝 16MnR+20 # E5015 14/6 热处理 6.3 焊接工艺 依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定,压力容器制造应逐台编 制制造工艺、焊接工艺。该批 96 台设备仍需逐台编制焊接工艺卡,焊接工艺在评定 合格的焊接工艺评定的指导下进行,并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、 接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检 验要求以及焊接原始记录和检验记录。 7、检验验收 7.1 容器制造过程中,每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工 序。 7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。 7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。 7.4 容器的焊接接头,经形状尺寸和外观检查合格后,再进行设计图纸规定的无损检 测。 7.5 容器在焊接工作全部完毕,所有几何尺寸和外观检查合格,无损检测合格,有热 处理的热处理完毕的前提下,按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试 验。 7.6 资料必须完备,其填写和整理须符合厂标规定。 8、安 全 该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。 9、人员组织 我厂共有两个容器车间,一线 人。为了高效组织生产,确保工期, 我厂计划将该批 96 台设备安排在容器车间制作和现场制安,并组织该车间主力作业 班组具体负责,并决定铆焊一班负责厂内制作,铆焊二班和三班负责现场制安,全厂 所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。 容器车间计划投入的作业人员如下表: 班组 工种 铆焊一班 铆焊二班 铆焊三班 综合班 合 计(人) 铆工 6 6 6 18 焊工 8 8 8 24 气割工 1 1 1 3 起重工 2 2 电工 1 1 钳工 2 2 行车工 2 2 仓管 1 1 热处理 5 5 总计 15 15 15 13 58 10、进度计划 (进度计划表附后) 日期 内容 5 工艺、材料准备 封头等外协 卷焊 组对成型、焊接 接管、法兰 试压 资料 进度计划表 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

竞博体育
竞博体育| 公司简介 | 新闻中心 | 产品中心 | 售后服务 | 营销网络 | 联系我们 |