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●非标设备制作方案

作者:竞博体育 日期:2020-07-10 03:22 人气:

  非标设备制作方案 卷内目录: 卷内目录: ............................................. 1. 工程概况 ............................................. 2 ......................................... 2. 总体方案部署 ......................................... 2 ............................................. 3. 现场制作 ............................................. 3 ............................................. 4. 现场焊接 ............................................. 5 ............................................. 5. 检验验收 ............................................. 6 ................................... 6. 质量及安全保证措施 ................................... 7 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 工程概况 1. 工程概况 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目工艺装置有以下 14 台非标设 备需要在现场制作: 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 储料斗 石灰储料斗 添加剂槽 煤浆槽 沉降槽 灰水槽 粗甲醇储槽 精甲醇计量槽 杂甲醇油储罐 设备名称 数量 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 主要材质 Q235A/B Q235A/B Q235B Q235A/B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 单重(T) 69 19 22 134 132 32 35 24 13 13 10 甲醇储罐 2. 总体方案部署 分析 14 台非标设备的具体情况将其划分为两类:一是 10 台小型储罐;二是 4 台 非标设备,针对以上情况制定以下原则: ① 对于 10 台小型储罐, 采用在基础上直接组焊的方案, 其施工方法参照 《20000m 3 储罐施工方案》 (其中的液压顶升施工方法改为小型桅杆倒链提升方法) ,不再编制具 体施工方案。 ② 对于 4 台非标设备(料斗、煤斗) ,采用在现场搭设预制平台,严格按照我公 司压力容器制造厂的技术要求进行预制成形,最后用吊车吊装就位至基础上的总体方 案。 ③ 对于石灰石储斗及储料斗,首先分别在地面平台上钢制作第一节筒体和锥形封 第 2 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 头,然后将封头吊装在筒体上组成形,再采用倒装法逐节组对各节筒体,最后制作和安 装内件及接管法兰。检验合格后,再整体吊装就位。 ④煤浆槽(134 吨) ,直接在设备基础附近搭设预制钢平台,首先分别在地面平台 上钢制作第一节筒体和锥形封头,然后将其吊装在基础坑内,再制作设备支座段筒节, 将其吊装至基础上安装就位;再将封头提升与支座段筒体组对焊接;最后逐段正装上 面的各节筒体与封头盖板。 ⑤沉浆槽(132 吨) ,需要按正装法组织施工:首先,在基础上将立柱 全部制作安装;再在其上铺设沉浆槽底板,底板铺设完毕后,在 2.5m 处 搭设专用筒体组装平台,并于其外侧安装 10~16 根小型桅杆(栓挂导链) 作为提升装置,逐节倒装法组焊筒节;然后完成与底板的焊接;最后再安 装搅拌器和其他附件。 3. 现场制作 3.1 生产准备 3.1.1 总则 合同签定并收到正式的设计图纸后,工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职 能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材 料采购计划 (特殊材料须编制采购说明) 编制工艺文件、 、 安排生产计划和组织车间 (班 组)技术交底。 3.1.2 材料准备 材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位,同时必须按我厂《质量保 证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关,资料齐全 有效并经验收或复验合格后方能投放生产。 第 3 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 3.1.3 工艺技术准备 工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件,经相关的质保责任人员审核签字并 发放到生产车间后,即作为该台设备制作和质量检验的具体依据,生产车间(含车间 技术、质检员)不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求,其流转程序按厂质量保 证体系文件规定执行。 3.1.4 现场大临设施准备 在现场指定地点,搭设临时预制钢平台,配备焊机、卷板机、吊车等设施。 3.2 现场制作施工流程 施工准备→排版下料→筒体组装→筒体焊接成形→附件制安→检验→ →吊装就位 防腐 3.3 现场组对施工及技术要求 ① 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割,并用刨边机加工坡口,以提高劳动 效率和产品质量。 ② 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ③ 根据铆工工艺确定加工裕量,以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名 义厚度减去钢板负偏差,冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 ④ 制造中应避免钢板表面的机械损伤,对于尖锐伤痕应予修磨,修磨范围的斜度 至少为 1:3,修磨的深度应不大于该部位板厚的 5%,且不大于 2mm,否则应焊补后修 磨。 ⑤ 施焊前,应清除坡口及其两侧表面 20mm 范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他 有害杂质。 ⑥ 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验,合格后 方能使用。 ⑦ 筒体椭圆度、壳体垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件要求。 ★ 进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于 1/6 D 内且不小于 第 4 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 300mm 的内弧样板或外弧样板。 ★ 卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆 弧度,其值不大于该断面内径的 1%。 ★ 筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度,否则筒体展开尺 寸中应加上两端直边量, 待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割 机予以割除并打好坡口。 ★ 每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量, 其偏差值必须在工艺文件 规定的范围内。 ★ 纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体,需用卷板机校圆,直至合格。不 得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。 ⑧ 筒体长度应不小于 300mm。组装时,相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长 以及封头 A 类接头焊缝中心线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材 厚度的 3 倍且不小于 100mm。 ⑨ 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测,合格后打磨至 与母材齐平。 ⑩ 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。 接管法兰应保证法兰面的 水平或垂直 (图纸有特殊规定的按图样要求) 其偏差不得超过法兰外径的 , 1%(法兰外径小于 100mm 时按 100mm 计算) ,且不大于 3mm。法兰的螺 栓通孔应与壳体主轴线)参加压力容器制作的焊工,必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合 格证》 ,杜绝无证上岗。 (2)上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位置 均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,否则按无证上岗论处。 第 5 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 (3)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于 80%) ,应暂停该焊 工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 4.2 焊接工艺评定 (1)容器施焊前,应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》 ,容器的焊接工 作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。 (2)我厂已评定合格的焊接工艺评定共有 300 多项,针对本批 4 台设备,我厂已 有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据 需要从下列评定中选取(不锈钢焊接工艺未列出) 。 序 评定号 WP95-46 WP90-47 WP95-48 WP86-168 焊接 方法 埋弧焊 手工焊 氩+手 手工焊 接头 型式 对接 对接 对接 对接 材质 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 焊材 H08A HJ431 E4303 TIG-J50/ E4303 E4303 试板厚 10 8 8 6 适用厚 度范围 8~15 6~12 6~12 6~12 备 注 热处理 热处理 热处理 不热处理 1 2 3 4 4.3 焊接施工 依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定,压力容器制造应逐台编 制制造工艺、焊接工艺。该批 4 台设备仍需逐台编制焊接工艺卡,焊接工艺在评定合 格的焊接工艺评定的指导下进行,并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接 头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验 要求以及焊接原始记录和检验记录、按照上述要求组织焊接。 5. 检验验收 ▲ ▲ 制造过程中,每道工序完毕均需经过质检员检验合格方可流转至下道工序。 严格按照我公司规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。 及时通 知锅检所人员到场停点检查。 第 6 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 ▲ 容器的焊接接头,经形状尺寸和外观检查合格后,再进行设计图纸规定的无损检 测。 ▲ 容器在焊接工作全部完毕,所有几何尺寸和外观检查合格,无损检测合格,有热 处理的热处理完毕的前提下,按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气 密性试验。 ▲ 资料必须完备,其填写和整理须符合厂标规定。 6. 质量及安全保证措施 6.1 质量保证体系 现场的质量保证体系仍按照公司机械厂压力容器制造质量保证体系: 公司总经理 公司主管总工 机械厂厂长 质保工程师 质量管理办公室主任 工 艺 料 质 质 控 负 负 责 责 人 人 控 材 焊 接 质 控 负 责 人 热 处 理 质 控 负 责 人 责 负 控 质 验 检 理 化 质 控 负 责 人 无 损 检 测 质 控 负 人 责 负 控 质 量 计 备 质 控 负 责 人 设 产 质 控 负 责 生 准 化 负 责 人 人 标 6.2 质量保证措施 本批设备无论在厂内整体制作,还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程 监控之下,可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中,必须按照我厂《压 力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管 理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定,同时工艺技术科必须按我厂 第 7 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 非标设备制作方案 规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作 要求和检验要求进行制作和检验,任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 6.3 安全保证措施 ★ 遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。 ★ 超过 2m 高度的施工,按规定均应搭设脚手架。 ★ 各工种必须穿戴好劳保防护品,进入施工现场一定要戴安全帽,高空作业要 系好安全带,不准穿皮鞋和硬底鞋。 ★ 焊缝打磨时禁止带手套操作,同时必须戴好玻璃防护眼镜,铲除焊渣时,也 必须戴防护眼镜。 ★ 用电设备应完好,接头牢固,采用接地、漏电保护器、接零双重保护钳导线 接头处应用绝缘胶布包好,电工不准进行带电维修;电工操作时,必须在开 关醒目处持标志牌,避免人拉闸造成事故。对所有电动工具、设备进行测试, 以保持良好的电绝缘性能。筒体内照明采用 36V 以下安全电压。 ★ 不准上下抛递工具、 螺栓等物, 高空作业时, 应将电焊和气焊把线固定, 以 免多次拖拉后造成破损,引起事故。工作时必须严肃认真,禁止打闹嬉戏, 注意工作的配合、协调,出现问题及时报告,以杜绝设备、人身事故的发生。 ★ 罐内进行焊接时,要在上下孔处设通风机,以排除罐内有豁气体。罐内外要 保持联系,设专人负责罐内的安全检查,监视工作。要尽量避免单人进入罐 区,特别不准随便进入罐内。 ★ 施工现场要注意防火,下班时要检查是否有明火存在,施工现场要设置火器 及其他消防器材。 ★ 现场边角料、焊条头等应统一分类堆放,保证文明施工。 第 8 页 共 8 页

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